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搅拌容器
搅拌容器常被称作搅拌釜(或搅拌槽),当搅拌设备用作反应器时,又被称为搅拌釜式
反应器,有时简称反应釜
釜体的结构型式通常为立式圆筒形,其高径比值主要依据操作时容器装液高径比以及装
料系数大小而定。而容器装液高径比又视容器内物料性质、搅拌特征和搅拌器层数而异,
般取1~1.3,大时可达6,详见一节介绍。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底
等,有时亦可用方形釜。同时,根据工艺的传热要求,釜体外可加夹套,斜叶搅拌生产商,并通以蒸汽、冷却
水等载热介质;当传热面积不足时,还可在釜体内部设置盘管等。搅拌器




搅拌设备的主要特征和工程技术特点
搅拌过程是通过搅拌器的旋转向釜内流体输入机械能,使流体获得适宜的流动场,在流
动场内进行动量、热量、的传递或者同时进行化学反应的过程。因此,流动场和输入能
量总是设计与选用搅拌设备时关心的问题,具体表现为:不同操作目的的搅拌过程需要什
么样的流动场,需要供给多大的能量;而各种搅拌器在不同的操作条件下能产生什么样的流
动场,供给多大的能量。搅拌器的选型和设计其实就是这种需要和可能的匹配。







搅拌器搅拌操作按作用方式可分为机械搅拌和气流搅拌两种。气流搅拌是利用气体鼓泡通过液
体层,对液体产生搅拌,或使气泡群以密集状态上升借所谓气升作用促进液体产生对流循
环。这种搅拌没有运动部件,主要用于处理腐蚀性介质,以及高温高压条件下的反应物料,
但由于其搅拌能力比较弱,因而一般仅用于低黏度物料的搅拌,气流搅拌装置的结构特点和
选用原则将在本书的第二篇第十五章作详细的介绍。本篇主要介绍在工业生产中广泛使用的
机械搅拌设备的选用




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