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气液两相体系的搅拌

1.过程特征及分散机理

根据气液接触过程的供气方式，有通气式、自吸式和表面更新式三种类型的气液体

系，而在工业应用中80%以上是采用带通气装置的径向流涡轮搅拌器。

气液搅拌的目的是通过搅拌造成---的气液接触，以形成气泡在液相中均匀分散

后通过所形成的气液界面进行传质，或者是气液相发生化学反应等。

早期研究认为，气液分散是气体直接被搅拌器剪切成细小气泡而形成的。但近年的研

究成果一气穴理论认为:气体并不是直接被搅拌器剪碎而得到的。气泡的分散首先是在桨

叶背面形成较稳定的气穴，立式搅拌器销售价，气穴在尾部，形成富含小气泡的分散区，4kw立式搅拌器，这些气泡在离心力

的作用下被甩出，并随液体的流动分散至搅拌釜的其他区域。当气速过大或搅拌转速过低

时，---穴合并，整个搅拌器被气穴包裹，从而达到过载状态，即气体穿过搅拌器直接上升

到液面，发生气泛现象。立式搅拌器

影响流动场和输入能量的主要因素

影响流动场和输入能量的主要因素有以下

搅拌器的转速搅拌器的工作原理与泵的叶轮相同，所产生的压头与转速n的

方成正比。提高搅拌器的转速，即可提供较大的压头。

被搅物料的特性主要包括密度、流变行为、表面张力、相分率以及分散相

等。搅拌过程的特性------地取决于物料的流变特性，如黏度等