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气液两相体系的搅拌

1.过程特征及分散机理

根据气液接触过程的供气方式，有通气式、自吸式和表面更新式三种类型的气液体

系，而在工业应用中80%以上是采用带通气装置的径向流涡轮搅拌器。

气液搅拌的目的是通过搅拌造成---的气液接触，以形成气泡在液相中均匀分散

后通过所形成的气液界面进行传质，或者是气液相发生化学反应等。

早期研究认为，气液分散是气体直接被搅拌器剪切成细小气泡而形成的。但近年的研

究成果一气穴理论认为:气体并不是直接被搅拌器剪碎而得到的。气泡的分散首先是在桨

叶背面形成较稳定的气穴，气穴在尾部，双螺带搅拌器，形成富含小气泡的分散区，这些气泡在离心力

的作用下被甩出，并随液体的流动分散至搅拌釜的其他区域。当气速过大或搅拌转速过低

时，---穴合并，顶入式搅拌器，整个搅拌器被气穴包裹，从而达到过载状态，即气体穿过搅拌器直接上升

到液面，发生气泛现象。搅拌器

搅拌器搅拌设备使用历史悠久，大量应用于化工、药、食品、矿，造纸，涂料、冶金，废

水处理等行业中，搅拌设备在许多场合是作为反应器来用的，例如，在三大合成材料(合成

橡胶、合成纤维、合成塑料)的生产中，采用搅拌设备作反应器的，约占反应器总数的

85%以上，但量的搅拌设备并不用于化学反应，而仅用于物料的混合、传热、传质以及

制备乳液、悬浮液等。