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气液两相体系的搅拌
1.过程特征及分散机理
根据气液接触过程的供气方式，有通气式、自吸式和表面更新式三种类型的气液体
系，而在工业应用中80%以上是采用带通气装置的径向流涡轮搅拌器。
气液搅拌的目的是通过搅拌造成---的气液接触，以形成气泡在液相中均匀分散
后通过所形成的气液界面进行传质，或者是气液相发生化学反应等。
早期研究认为，气液分散是气体直接被搅拌器剪切成细小气泡而形成的。但近年的研
究成果一气穴理论认为:气体并不是直接被搅拌器剪碎而得到的。气泡的分散首先是在桨
叶背面形成较稳定的气穴，气穴在尾部，形成富含小气泡的分散区，这些气泡在离心力
的作用下被甩出，并随液体的流动分散至搅拌釜的其他区域。当气速过大或搅拌转速过低
时，桨式搅拌器，---穴合并，整个搅拌器被气穴包裹，从而达到过载状态，反应釜搅拌器，即气体穿过搅拌器直接上升
到液面，发生气泛现象。搅拌器
影响流动场和输入能量的主要因素
影响流动场和输入能量的主要因素有以下
搅拌器的转速搅拌器的工作原理与泵的叶轮相同，所产生的压头与转速n的
方成正比。提高搅拌器的转速，搅拌器，即可提供较大的压头。
被搅物料的特性主要包括密度、流变行为、表面张力、相分率以及分散相
等。搅拌过程的特性------地取决于物料的流变特性，如黏度等
导流筒
导流筒为上下开口的圆筒，置于搅拌容器中心，搅拌器厂家，在搅拌混合中起导流作用。通常导流筒
的上端都低于静液面，且在筒身上开有槽或孔，当生产中液面降落时物料仍可从槽或孔
进入。
通常，推进式搅拌器可位于导流筒内或略低于导流筒的下端:涡轮式或桨式搅拌器常置
于导流筒的下端，当搅拌器置于导流筒之下，且简体直径又较大时，筒的下端直径应缩小，
使下部开口小于搅拌器直径搅拌器
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