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影响流动场和输入能量的主要因素
影响流动场和输入能量的主要因素有以下
搅拌器的转速搅拌器的工作原理与泵的叶轮相同,所产生的压头与转速n的
方成正比。提高搅拌器的转速,即可提供较大的压头。
被搅物料的特性主要包括密度、流变行为、表面张力、相分率以及分散相
等。搅拌过程的特性------地取决于物料的流变特性,如黏度等


搅拌设备中电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的,因此搅拌轴必须有足够
强度,同时,搅拌轴既要与搅拌器连接,又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件,所以
搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差,
挡板,螺旋搅拌器,为了消除搅拌容器内液体的打旋现象,使被搅物料能够上下轴向流动,形成全釜的均混合,搅拌器,通常需要在搅拌容器内加入若干块挡板。挡板数一般在2~6块之间,视具体情况面
定,加入挡板后,搅拌功耗将明显增加,且随着挡板数的增加而增加;但在满足全挡板条件
后,反应搅拌器,再增加挡板数,搅拌功耗将不再增加,通常,挡板宽度约为容器内直径的112-10
在固体悬浮操作时,还可在釜底上安装底挡板,螺旋式搅拌器,以促进固体的悬浮。搅拌容器中的传热盘管
也可部分以至全部代替挡板:当装有垂直换热管后,一般也可不再设置挡板。






气液两相体系的搅拌
1.过程特征及分散机理
根据气液接触过程的供气方式,有通气式、自吸式和表面更新式三种类型的气液体
系,而在工业应用中80%以上是采用带通气装置的径向流涡轮搅拌器。
气液搅拌的目的是通过搅拌造成---的气液接触,以形成气泡在液相中均匀分散
后通过所形成的气液界面进行传质,或者是气液相发生化学反应等。
早期研究认为,气液分散是气体直接被搅拌器剪切成细小气泡而形成的。但近年的研
究成果一气穴理论认为:气体并不是直接被搅拌器剪碎而得到的。气泡的分散首先是在桨
叶背面形成较稳定的气穴,气穴在尾部,形成富含小气泡的分散区,这些气泡在离心力
的作用下被甩出,并随液体的流动分散至搅拌釜的其他区域。当气速过大或搅拌转速过低
时,---穴合并,整个搅拌器被气穴包裹,从而达到过载状态,即气体穿过搅拌器直接上升
到液面,发生气泛现象。搅拌器







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